1. Чорнове точіння: Чорнове точіння є найбільш економічним і ефективним методом чорнової обробки зовнішніх циліндричних поверхонь. Оскільки основною метою є швидке видалення надлишків металу із заготовки, головним завданням є підвищення продуктивності.
Щоб підвищити продуктивність, під час чорнового точіння зазвичай використовуються максимально можливі глибина різання та швидкість подачі. Швидкість різання, як правило, не знижується, за умови підтримки необхідного ресурсу інструменту. Під час чорного точіння слід вибирати інструмент із великим головним кутом ріжучої кромки, щоб мінімізувати радіальне зусилля різання та запобігти вигину або вібрації заготовки; навпаки, менші передні кути та кути зазору разом із негативним кутом нахилу ріжучої кромки вибираються для підвищення міцності різальної секції інструменту. Чорнове точіння може досягти точності обробки IT11 і шорсткості поверхні (Ra) 20–10 мкм.
3. Чистове точіння: Основним завданням чистового точіння є забезпечення необхідної точності обробки та якості поверхні деталі. Чистове точіння зовнішніх циліндричних поверхонь зазвичай використовує менші глибини різання та швидкості подачі в поєднанні з вищими швидкостями різання. Однак під час обробки зовнішніх поверхонь великих компонентів вала інструменти з широкими-лезами часто використовуються на низьких швидкостях. Для чистового точіння інструменти повинні мати більші передні та зазорові кути, а також позитивний кут нахилу ріжучої кромки, щоб покращити якість поверхні. Чистове токарне оброблення може служити завершальним етапом обробки-високоточних зовнішніх поверхонь або як підготовчий етап для точної обробки. Він може досягати рівнів точності обробки IT8–IT7 та значень шорсткості поверхні (Ra) 1,6–0,8 мкм.
4. Точне токарне оброблення: точне токарне оброблення характеризується надзвичайно малою глибиною різання та швидкістю подачі, а також швидкістю різання, що досягає 150–2000 м/хв. У цьому процесі зазвичай використовуються ріжучі інструменти з над-надтвердих матеріалів, таких як кубічний нітрид бору (CBN) або алмаз. Крім того, верстати, що використовуються, мають бути високо-прецизійними або над-прецизійними верстатами, здатними до високо-швидкісного обертання шпинделя та володіти високою жорсткістю. Точність обробки та шорсткість поверхні, що досягаються при точному токарному обробленні, приблизно такі ж, як і при звичайному зовнішньому циліндричному шліфуванні; точність може досягати IT6 або вище, а шорсткість поверхні (Ra) може коливатися від 0,4 до 0,005 мкм. Він часто використовується для точної обробки заготовок із кольорових металів, які важко шліфувати; для таких матеріалів, як алюміній і алюмінієві сплави-які мають тенденцію закупорювати пори шліфувального круга-точне точіння ефективніше. Точне токарне оброблення може замінити шліфування під час обробки великих-високоточних циліндричних поверхонь. Високошвидкісне токарне-токарне оброблення, яке виконується на високо{22}}токарному верстаті з використанням точно відточеного алмазного інструменту, відоме як «дзеркальне токарне оброблення»; цей процес може досягти допусків на розміри від IT7 до IT5 та шорсткості поверхні (Ra) від 0,04 до 0,01 мкм, що робить його особливо придатним для над-точної обробки заготовок із кольорових металів.
