Щоденні операції обробки з ЧПК включають різні запобіжні заходи для забезпечення безпеки, ефективності та точності протягом усього процесу обробки.
1. Перевірка інструменту: під час виконання високо-точної обробки використовуйте циферблатний індикатор, щоб перевірити статичне биття інструмента, встановленого на шпинделі; повторно -затисніть інструмент або замініть-систему кріплення інструменту, якщо необхідно.
2. Перевірка програми: перед початком обробки звіряйте кожен інструмент і сегмент програми з інженерними кресленнями, специфікаціями процесу, самою програмою та аркушем налаштувань інструменту, незалежно від того, чи йдеться про перший{1}}запуск деталі чи про повторюване виробниче завдання.
3. Пробне різання: встановіть перемикач швидкого ходу на низьке значення під час пробного різання одного-блоку. Переконайтеся, що фактична довжина кожного інструменту відповідає вказаному значенню зсуву під час його першого використання. Під час фази підходу до пробного різання зупиніть інструмент на відстані 30–50 мм від поверхні заготовки та-підтримуючи низьку швидкість подачі-переконайтеся, що хід осі, що залишився, і координати X/Y узгоджуються зі специфікаціями креслення.
4. Моніторинг дисплея ЧПК: під час виконання програми уважно стежте за відображенням координат системи ЧПК, станом регістра регістра та буфера, дисплеями основної програми та підпрограми та діалоговими екранами, щоб відстежувати стан і параметри обробки.
5. Керування інструментом і приладдям: після заміни інструментів або приладдя під час пробного різання або виробництва повторно-виміряйте довжину інструмента та оновіть відповідне значення корекції інструмента та номер корекції інструмента.
6. Операції ручної подачі: у разі використання ручної генерації імпульсів (маховичок) або ручної безперервної подачі переконайтеся, що всі налаштування перемикачів правильні, а також перевірте функцію кнопок і вибрану швидкість подачі або множник імпульсів, перш ніж продовжити операцію.
