Опис

Послати повідомлення

Алюмінієвий сплав 6061

Алюмінієвий сплав 6061, який є найбільш універсальним матеріалом для токарної обробки з ЧПК, має середню міцність, гарну в’язкість і відмінну оброблюваність. Він ідеально підтримує анодування. Він широко використовується для конструкційних деталей, валів, фланців, аксесуарів для корпусів, з’єднувачів обладнання та нестандартних точних поворотних деталей.

Алюмінієвий сплав 6063

Завдяки більш м’якій текстурі та гладкій продуктивності різання, алюмінієвий сплав 6063 може легко досягти високої якості поверхні, тоді як його структурна міцність відносно нижча. Він ідеально підходить для тонкостінних деталей, декоративних компонентів, простих втулок і вторинної обробки профілів.

Алюмінієвий сплав 7075

Алюмінієвий сплав 7075, відомий як-авіаційний твердий алюміній, має високу твердість і чудову міцність. Він має високу стійкість до різання та схильний до прилипання інструменту під час обробки. В основному його застосовують у високо-точних напружених деталях, таких як-високоміцні вали та аксесуари для інструментів, які вимагають оптимізованих інструментів і параметрів обробки.

Алюмінієвий сплав 5052

Цей антикорозійний алюмінієвий сплав має велику пластичність і міцність. Під час різання він може легко утворювати-краї та зазвичай використовується для-стійких до корозії деталей, ущільнювальних компонентів і тонкостінних-циліндричних деталей.

Алюмінієвий сплав 2024

Алюмінієвий сплав 2024, який має високу міцність, але середню оброблюваність, здебільшого використовується для авіаційних{1}}несучих деталей і рідко використовується в традиційному масовому токарному виробництві.

Характеристики обробки та застосування алюмінієвих сплавів

Характеристики обробки:

1. М’яка текстура та висока пластичність легко спричиняють прилипання інструменту та утворення-країв, що призводить до подряпин на поверхні заготовки та поганої обробки поверхні.

2. Висока теплопровідність прискорює розсіювання тепла під час різання, захищаючи інструменти від високо-температурного пошкодження, але легко спричиняючи термічну деформацію заготовок.

3. Низька температура плавлення призводить до плавлення алюмінію та адгезії на кінчику інструменту під впливом тепла різання.

4. Низький модуль пружності спричиняє відхилення інструменту та розмірну деформацію в тонкостінних-деталях, створюючи проблеми для контролю точності.

5. Зазвичай утворюється безперервна довга стружка, яку легко намотати навколо заготовок та інструментів.

Основні продукти застосування:

Вали двигунів, корпуси датчиків, кріплення, корпусні труби, фланцеві пластини, арматура клапанів, деталі приладів, алюмінієві деталі обладнання для автоматизації, нові енергетичні структурні компоненти, деталі захисних кожухів, аксесуари для пневматичної та гідравлічної систем тощо.

FAQ

1. Чому часто виникають сліди від прилипання інструменту та подряпин?

Алюміній легко формує кромковий матеріал. Використовуйте гострі алюмінієві-спеціальні вставки з переднім кутом 15–25 градусів, вищою швидкістю, меншою подачею та достатньою кількістю алюмінієвої охолоджувальної рідини, щоб усунути злипання та лінії

2. Які пластини найкраще підходять для точіння 6061?

Дрібна/середня партія: карбід YW2; Висока-об’ємна фінішна обробка: PCD діамант. Інструменти з високошвидкої сталі не допускаються до масового виробництва через швидкий знос і накопичення алюмінію

3. Як зменшити знос інструменту для твердого алюмінію 7075?

7075 має високу стійкість до різання. Використовуйте зносостійкі твердосплавні пластини з помірною швидкістю та меншою глибиною різання та зміцненими краями для запобігання сколів

4. Як виправити овальні та-не-допускові тонкі-деталі стіни?

Зменште силу затиску, застосуйте багато{0}}легке різання, невеликий припуск на чистову обробку, кінцевий радіальний розріз і достатню кількість охолоджуючої рідини для мінімізації пружної та термічної деформації.

5. Як уникнути тривалого загортання стружки?

Використовуйте стружколом-вставки для алюмінію. Уникайте низької швидкості та важкої подачі. Оптимізація параметрів для стабільного руйнування стружки.

6. Які фактори призводять до різниці кольорів під час анодування?

Грубі сліди інструменту, загартування та залишки масла можуть призвести до нерівномірного окислення. Переконайтеся, що виріб зберігає гострий кінцевий край і повністю знежирений після механічної обробки.

Популярні Мітки: токарна обробка алюмінію з ЧПУ, виробники, постачальники токарної обробки алюмінію з ЧПУ

Токарна обробка алюмінію з ЧПУ

Характеристики обробки та застосування алюмінієвих сплавів

Характеристики обробки:

Основні продукти застосування:

FAQ

Вам також може сподобатися

Послати повідомлення